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MES系统功能之批次管理功能

作者: 深圳市深科特信息技术有限公司发表时间:2018-02-23 09:19:12浏览量:1212

在制造企业特别是流程制造行业,存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品(我们统一称它们为料号),这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放,在企业生产加工的各个环节,都要同时指定料号号和批号,批号和料号号被用来共同确认产品,这种管理方式叫批次管理。
文本标签:MES系统,mes,MES,制造执行系统,批次管理,批次追溯
      MES系统可以帮助制造企业解决很多生产管理中出现的问题,而且MES系统的功能可定制,所以企业可以根据自身需求进行开发定制。

      在制造企业特别是流程制造行业,存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品(我们统一称它们为料号),这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放,在企业生产加工的各个环节,都要同时指定料号号和批号,批号和料号号被用来共同确认产品,这种管理方式叫批次管理。

       批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品,涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节,通常供应商每次的供货构成一个批次;在加工环节,构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同,即应当由原、辅料批次相同,生产员工变动不大,生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次,可以按每次生产入库构成一个批次。   管理来源于需求,批次管理也不例外。在制造企业内,批次管理主要服务于以下几种需求:

       1.行业或国家强制性规定,对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如药品、食品。  

       2.企业成本核算的需要,针对于某些对价格比较敏感的料号,入库的时候按照不同的采购价格区分批次。   

       3。有保质期要求的料号,过期需要处理。如橡胶、油品、食品、药品等,都需要批次管理。 
       4。对于影响产品质量的重要的材料、部件,发生产品质量问题时需要质量追溯,迅速准确地查出原因,把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度,还可能涉及缺陷产品召回,批次管理是实现追溯的必要条件。
这就需要制造执行系统MES支持批次与单品管理模式。

      (1) 批次管理贯穿于企业生产制造的整个流程

企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求,批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。在采购业务中,我们关注来料在供应商内部给定的批次号,以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。在生产制造中,我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料,内部什么时间投产、哪个车间加工,当时的质量检验数据等。在销售中,我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户,什么时间发运的等。在库房中,要按料号和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。

      (2) 实现批次管理的几个要素

● 批号的确定和分配。 

  材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机,需要确定一个批次号分配给该批料号,批号可以自动生成或手工录入,批号可以是无含义的唯一代码,也可以带有简单的日期信息,但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批料号的特性信息,如采购入库时,批次号不应该包含供货商信息,检验信息等。生产入库时,批次号不应该包含生产班组,加工人员,工序质量信息等。   


● 批料号的特性 

        批次号是一个包含很少信息的唯一代码,记录批次号不是我们的目的,我们需要根据批次号确定该批料号所具有的具体属性信息,如采购供应商是谁,供货日期,检验记录,企业内部生产单位,生产人员,生产日期等信息。而MES制造执行系统自身就存在详细的批特性信息。 

        mes制造执行系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务,事务记录成为了企业业务信息的载体,包含最详细的特性信息,如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等,生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。  


● 出库批次的确定 

       按批次管理的料号在出库时有一个确定出哪个批次的问题,系统应支持按给定的条件检索符合条件的批号,可通过设置一些使用策略,如按先进先出确定或按供应商确定,设置一些批次号查找规则。出库时能按规则确定出库批次号,并且应容许手工输入。   ● 批次档案的建立 
       批次号有一个入库产生,库房存放,出库使用的过程。为了批次追溯,需要建立一种批次档案数据,反映批次的来源和去向,也便于后期的追溯分析。 
       采购入库或生产入库产生新批次号,在批次档案中要记录新生成的批次号和来源业务的对应关系;生产领用材料出库或给客户销售发货时,在批次档案中要记录使用的批次号和去向业务的对应关系。批次档案记录要能随着MES事务数据的建立自动生成。

● 批次追溯分析 
       根据批次档案,进行批次追溯分析,包括自上而下和自下而上方式,也叫批次正查和反查。 
       当销售给客户的产品发现质量问题,有销售记录查到发货给该客户产品的批次号,由该产品批次号在批次档案中查到该批次产品的生产记录,再由生产记录在批次档案中查到分别使用了哪些批次的材料,由材料批次号再查到采购记录,由采购记录可查到供应商。 
       当某批材料有质量问题时,同样可以由批次档案查到这批材料用到那些产品上,销售给哪些客户。

(3) 总结

       批次管理是一个复杂的管理问题,增加了管理的难度和成本,需要物流管理的配套规范,现场物流要能通过工位器具作到隔离、控制;同时,批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析,融合到企业物流管理全过程中,需要企业应用的MES制造执行系统管理软件在各业务环节支持批次管理。 

企业现象: 

        一家灯饰厂年产值3300万元,但零配件库存一直保持在400多万元。之前投入的一套ERP管理系统,运作了一年都无法正常运行,因为仓库的账物卡准确率不到40%。在客户交货压力大的情况下,老板请来了顾问公司做整体全面的管理变革。 
原因诊断: 
       经过深入的调查诊断后,发现了仓库管理问题:

       1、没有物料入库管理流程:收货随意,没有规定数据录入电脑的时间和责任人。   

       2、没有领料出库管理流程:领料随意,没有规定领料单录入电脑的时间。 

       3、没有退补料管理流程:生产过程中因某些配件的质量问题而造成该订单暂时不能生产,却将其他零配件堆积在生产现场没有及时退货入仓,造成其他订单的零配件缺货也不能生产。生产中做坏的配件需要补料的,员工直接去仓库拿。   

       4、仓库没有封闭式管理,员工可以随意进去拿物料。

       5、没有备料管理流程:人工查完料后打排产单领料生产,因为领料不及时或领出的物料有质量问题而造成停产。 
       6、没有盘点管理流程;没有呆滞物料处理流程:仓库中积压了不少呆滞物料。 
       7、新产品在不断开发出来,却没有淘汰过滞销产品,产品品种达到1500多个,但连续3个月每月销售超过50支的品种只有62个。   
采取措施: 
针对上述一系列问题,采取了整改措施: 

       1、调整仓库组织架构,仓库主管下设仓管员、备料员、输单员,制定了明确的工作职责。  

       2、制定物料入库和出库流程:物料的验收和入库、备料、领料和出库都必须按流程来运作。   

       3、制定退补料管理流程:领出的物料因故不能生产的必须在规定的时间内退回仓库;补料必须经过审批手续才能去仓库领。 

       4、仓库进行封闭式管理,员工不能随意进去拿物料。 
       5、建立备料管理流程:生产计划提前一天编制,通过提前备料发现配件不齐或质量问题,这样就消除了停线的现象,生产效率提升了20%。 
       6、制定盘点运作流程和呆滞物料处理流程:除了一个季度的全盘之外,还规定财务部每周抽盘,确保帐物卡准确率的逐步提高。 
       7、将40%滞销品种的配件库存盘点清楚,用大力度的促销方式要求销售部门在3个月内清完库存。并制定了滞销品种的淘汰周期和方式。 
       经过一系列整改措施后,各个仓库帐物卡的准确率都达到了90%以上,有些保持100%,ERP管理系统可以有效运行,日产量提升了32%,生产周期由17。5天压缩到9。7天,采购周期由21。3天压缩到15。6天,整个仓库物料库存减少了40%。  


管理变革总结:

       如何完善企业各部门的规范化运作流程,并确保员工严格按流程去运作,是很多中小企业没能解决的问题。人的惰性是固有的,加上目前员工职业化程度不高,很难让他们自觉工作,因此执行力自然很差。我们是如何解决执行力这一难题的呢?我们运用了管理三要素控制法,及一个完整的管理活动必须包括三个要素:标准、制约、责任。   

       1、标准:针对问题点建立相关的流程; 

       2、制约:相邻岗位建立纵向或横向的监督制约机制、稽核机制、考核机制;   

       3、责任:对流程执行的好坏程度进行奖惩。 

  我们用管理三要素控制法,通过改变员工的行为来改变习性,逐步养成良好的工作习惯,也使管理咨询项目收到了良好的效果。


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